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        生產管理

        全面集成工廠的生產管理、設備管理,提高生產過程可控性、設備全生命周期管理,以及合理計劃排程。同時集智能手段和智能系統等新興技術于一體,具有了自主能力,可采集、分析、判斷、規劃;通過統一的平臺管理各種設備、獲取各類信息、聯動各類報警。提供可擴充的管理模塊和可定制的報表統計功能,提供深度數據挖掘與分析,實現系統運行的高效、安全、節能,極大地提高整個工廠的智能化水平。

        六大·優勢

        設備信息管理系統將各種先進設備管理思想、模式方法導入到設備管理中,完整地覆蓋的各個層次、各個專業和全生命管理業務,以標準化對各項進行完整性和精細化規范化管理,實現對設備登記、運行、點檢、維修、潤滑、設備狀態變更和物料管理等業務的有效管控,促使管理人員和基層員自覺地將企業管理要求落實在日常工作中,提高企業管理水平優化業務流程,改善數據信息系統,實現設備管理的技術與經濟管控與生產安全風險預控。

          • 多種方式采集數據

            系統提供標準外部接口,可適配各種PLC、數控設備或外接傳感器,通過生產設備信息采集,實現設備運行監控、設備效率分析、設備預測性維護等,降低設備故障停機時間,有效提高產線生產效率,降低設備維保成本等

          • PC端與現場終端無縫結合

            PC web管理后臺與手機APP相結合,現場管理實現高效運轉;

          • 備品備件流向實時查看

            通過倉庫管理模塊,精確跟蹤備品備件出入庫及更換頻次,保持備件供需平衡,保障備件使用和庫存的穩定,更大限度降低企業倉儲成本

          • PDCA閉環管理

            發生新的故障報修,人工智能算法自動對故障進行識別

          • 大數據決策分析

            經有大數據分析可預測性判斷設備故障時機,有效開展預防性維護;

          • 全方位消息提醒

            人性化消息提醒(APP推送、短信提醒、郵件推送),讓你不會遺漏一項工作

        • 多種方式采集數據

          系統提供標準外部接口,可適配各種PLC、數控設備或外接傳感器,通過生產設備信息采集,實現設備運行監控、設備效率分析、設備預測性維護等,降低設備故障停機時間,有效提高產線生產效率,降低設備維保成本等

          PC端與現場終端無縫結合

          PC web管理后臺與手機APP相結合,現場管理實現高效運轉;

          支持RFID、二維碼掃碼模式,通過手機APP進行現場信息實時反饋、任務送達,簡單高效;

          備品備件流向實時查看

          通過倉庫管理模塊,精確跟蹤備品備件出入庫及更換頻次,保持備件供需平衡,保障備件使用和庫存的穩定,更大限度降低企業倉儲成本

          PDCA閉環管理

          發生新的故障報修,人工智能算法自動對故障進行識別

          自動輸出系統學習到的類似故障維修經驗和歷史維修記錄,大幅提升維修效率

          將維修人員的知識經驗轉化成企業增值財富,大幅提升故障修復效率

          現場異常全程追蹤,管理層通過后臺隨時了解生產情況,執行力不再是口頭說說

          大數據決策分析

          經有大數據分析可預測性判斷設備故障時機,有效開展預防性維護;

          備件使用情況監管,合理優化庫存配置;

          人員工作量以及維修質量分析,優化維修團隊;

          以人員、設備、備件多個維度管理實現企業降本增效

          全方位消息提醒

          人性化消息提醒(APP推送、短信提醒、郵件推送),讓你不會遺漏一項工作

          點巡檢預警,維修預警,保養預警,備件預警,多種預警管理任務,根據需求為任意一組設備創建點巡檢計劃、定期維護計劃及年度大修計劃

          任務未執行逐級反饋機制,讓員工知道自己要做什么,讓管理者掌握執行狀況

        實現生產透明化

        實時采集生產信息,全面了解生產進度,實現生產的全透明化管理。

        設備全生命周期管理

        對設備的規劃、設計、制造、安裝、調試、運行、維護、維修、報廢等整個生命周期進行管理,形成管理整體閉環,對設備管理提供一站式服務

        生產效率成倍提升

        對生產信息的智能化分析和跟蹤,不斷挖掘設備以及作業潛能,提高生產效率,持續改善管理目標。

        提高生產執行能力

        采用先進的制造物聯技術,規范管理、將車間生產透明化,提高制造企業的核心競爭力。

        生產管理

        全面集成工廠的生產管理、設備管理,提高生產過程可控性、設備全生命周期管理,以及合理計劃排程。同時集智能手段和智能系統等新興技術于一體,具有了自主能力,可采集、分析、判斷、規劃;通過統一的平臺管理各種設備、獲取各類信息、聯動各類報警。提供可擴充的管理模塊和可定制的報表統計功能,提供深度數據挖掘與分析,實現系統運行的高效、安全、節能,極大地提高整個工廠的智能化水平。

        六大·優勢

        設備信息管理系統將各種先進設備管理思想、模式方法導入到設備管理中,完整地覆蓋的各個層次、各個專業和全生命管理業務,以標準化對各項進行完整性和精細化規范化管理,實現對設備登記、運行、點檢、維修、潤滑、設備狀態變更和物料管理等業務的有效管控,促使管理人員和基層員自覺地將企業管理要求落實在日常工作中,提高企業管理水平優化業務流程,改善數據信息系統,實現設備管理的技術與經濟管控與生產安全風險預控。

        多種方式采集數據

        系統提供標準外部接口,可適配各種PLC、數控設備或外接傳感器,通過生產設備信息采集,實現設備運行監控、設備效率分析、設備預測性維護等,降低設備故障停機時間,有效提高產線生產效率,降低設備維保成本等

        PC端與現場終端無縫結合

        PC web管理后臺與手機APP相結合,現場管理實現高效運轉;

        支持RFID、二維碼掃碼模式,通過手機APP進行現場信息實時反饋、任務送達,簡單高效;

        備品備件流向實時查看

        通過倉庫管理模塊,精確跟蹤備品備件出入庫及更換頻次,保持備件供需平衡,保障備件使用和庫存的穩定,更大限度降低企業倉儲成本

        PDCA閉環管理

        發生新的故障報修,人工智能算法自動對故障進行識別

        自動輸出系統學習到的類似故障維修經驗和歷史維修記錄,大幅提升維修效率

        將維修人員的知識經驗轉化成企業增值財富,大幅提升故障修復效率

        現場異常全程追蹤,管理層通過后臺隨時了解生產情況,執行力不再是口頭說說

        大數據決策分析

        經有大數據分析可預測性判斷設備故障時機,有效開展預防性維護;

        備件使用情況監管,合理優化庫存配置;

        人員工作量以及維修質量分析,優化維修團隊;

        以人員、設備、備件多個維度管理實現企業降本增效

        全方位消息提醒

        人性化消息提醒(APP推送、短信提醒、郵件推送),讓你不會遺漏一項工作

        點巡檢預警,維修預警,保養預警,備件預警,多種預警管理任務,根據需求為任意一組設備創建點巡檢計劃、定期維護計劃及年度大修計劃

        任務未執行逐級反饋機制,讓員工知道自己要做什么,讓管理者掌握執行狀況

        • 多種方式采集數據

          系統提供標準外部接口,可適配各種PLC、數控設備或外接傳感器,通過生產設備信息采集,實現設備運行監控、設備效率分析、設備預測性維護等,降低設備故障停機時間,有效提高產線生產效率,降低設備維保成本等

        • PC端與現場終端無縫結合

          PC web管理后臺與手機APP相結合,現場管理實現高效運轉;

        • 備品備件流向實時查看

          通過倉庫管理模塊,精確跟蹤備品備件出入庫及更換頻次,保持備件供需平衡,保障備件使用和庫存的穩定,更大限度降低企業倉儲成本

        • PDCA閉環管理

          發生新的故障報修,人工智能算法自動對故障進行識別

        • 大數據決策分析

          經有大數據分析可預測性判斷設備故障時機,有效開展預防性維護;

        • 全方位消息提醒

          人性化消息提醒(APP推送、短信提醒、郵件推送),讓你不會遺漏一項工作

        實現生產透明化

        實時采集生產信息,全面了解生產進度,實現生產的全透明化管理。

        設備全生命周期管理

        對設備的規劃、設計、制造、安裝、調試、運行、維護、維修、報廢等整個生命周期進行管理,形成管理整體閉環,對設備管理提供一站式服務

        生產效率成倍提升

        對生產信息的智能化分析和跟蹤,不斷挖掘設備以及作業潛能,提高生產效率,持續改善管理目標。

        提高生產執行能力

        采用先進的制造物聯技術,規范管理、將車間生產透明化,提高制造企業的核心競爭力。

        • 自主研發

          自主研發,提供科學的解決方案

        • 精準定位

          深刻剖析客戶需求,定位精確

        • 與時俱進

          不斷地創新和完善產品

        • 專業服務

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